中新網(wǎng)烏魯木齊7月5日電 (李志強 凱萊山江·阿布都加帕 李秦)7月5日，在新疆北部的中國石油獨山子石化公司，聚烯烴一部副總工程師張永海密切監(jiān)控著全密度一線分布板運行情況，最大限度降低對上游乙烯裝置負荷的影響。“關(guān)鍵時刻有他在，我們都很放心?！迸赃叺耐抡f。

　　張永海出生在遼寧撫順，小時候經(jīng)常聽父親講鐵人王進喜的故事，從小便立志要做一個像王進喜那樣的石油人。工作13年來，他從一名普通操作工成長為公司青年科技創(chuàng)新帶頭人，現(xiàn)任獨山子石化公司聚烯烴一部副總工程師，先后榮獲新疆維吾爾自治區(qū)青年崗位能手、獨山子石化公司勞動模范等稱號，今年獲評中國石油天然氣集團有限公司第十二屆“十大杰出青年”。

　　踏實進取的“實力派”

　　2010年8月，從遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)的張永海，就職于獨山子石化聚烯烴一部全密度聚乙烯裝置聚合崗位。他暗下決心，一定要在這個聚烯烴新材料領(lǐng)域干出個名堂來！他開啟了“瘋狂”學(xué)習(xí)模式：上班跑流程，下班學(xué)理論，見人追著問，小本不離身。那兩年，他把所有業(yè)余時間都用在了學(xué)習(xí)上。憑借“不學(xué)懂決不罷休”的勁頭，他用最短的時間掌握了整套裝置各崗位的技能，成為車間通過全崗考試的第一人，是名副其實的“技術(shù)大拿”。

　　正是由于對待工作學(xué)習(xí)的“鉆勁”，工作僅4年，張永海就作為獨山子石化開工專家，赴四川石化聚乙烯裝置執(zhí)行開工指導(dǎo)任務(wù)，裝置一次性開車成功。2021年，他又作為獨山子石化全密度開工隊領(lǐng)隊，赴塔里木石化分公司執(zhí)行原始開工任務(wù)，連續(xù)45天奮戰(zhàn)在項目駐地，實現(xiàn)一次性開車成功。

　　張永海不畏險阻、敢為人先，帶領(lǐng)團隊骨干七年奮勇攀登，全身心投入到茂金屬產(chǎn)品開發(fā)中。從前期與外商溝通轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，到施工作業(yè)風險評估、現(xiàn)場準備，再到系統(tǒng)保運、局部改造，在試產(chǎn)達到安全平穩(wěn)可控的效果后，他們先后開發(fā)了鉻系高強膜、中空料、茂金屬系列膜料等11個牌號的新產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷。2020年，張永海參與的“PE-RT管材專用料開發(fā)”“降低停工物料損失”等技術(shù)攻關(guān)，獲獨山子石化公司科技攻關(guān)一等獎和集團公司科技進步成果二等獎。

　　從一名新員工，到承擔聚烯烴一部安全生產(chǎn)指揮重任的副總工程師，張永海用勤學(xué)苦練、甘于奉獻的精神，詮釋著新時代石油青年的責任和擔當。

　　產(chǎn)品高端化的“開拓者”

　　茂金屬生產(chǎn)工藝被稱為化工行業(yè)的“殿堂級技術(shù)”。茂金屬產(chǎn)品性能好、附加值高，被譽為塑料中的“軟黃金”，是高端聚烯烴市場上的搶手貨。國內(nèi)同類產(chǎn)品大量依賴進口且價格昂貴，不少石化企業(yè)曾嘗試工業(yè)化生產(chǎn)，但因生產(chǎn)難度大，大都不了了之。

　　“我們就是干這個的呀！外國人行，我們怎么就不行？”2015年，張永海和他的團隊開始了茂金屬攻關(guān)。200多個日夜，70余版技術(shù)方案，在經(jīng)歷了反應(yīng)器結(jié)塊、聚合換熱器堵塞等重重考驗，實施了18項優(yōu)化技改項目后，他們終于突破了茂金屬生產(chǎn)的技術(shù)壁壘。2018年7月，獨山子石化茂金屬2個體系5個新產(chǎn)品研發(fā)工作全線貫通。

　　緊接著，更大的挑戰(zhàn)擺在了張永海的面前：茂金屬不同體系之間的連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)，這在國際同類裝置中沒有先例。面對困難，張永海帶領(lǐng)團隊骨干根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗，將每個轉(zhuǎn)產(chǎn)節(jié)點和關(guān)鍵參數(shù)合理化，研究出適應(yīng)實際生產(chǎn)工況的最佳數(shù)據(jù)，然后再討論、再優(yōu)化……

　　最終，裝置成功完成全世界首次不同催化劑茂金屬產(chǎn)品的連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)，并且轉(zhuǎn)產(chǎn)時間由56個小時縮短至6個小時。這項技術(shù)成果不僅節(jié)省了原料，而且還給裝置節(jié)省了300多萬元的檢修費用，他所在的運行部也被獨山子石化公司授予集體三等功。

　　提質(zhì)增效的“淘金者”

　　為落實集團公司提質(zhì)增效、低成本發(fā)展的戰(zhàn)略舉措，張永海帶領(lǐng)團隊從轉(zhuǎn)產(chǎn)優(yōu)化、增產(chǎn)降耗、三劑優(yōu)化等方面深挖裝置潛能。他牽頭掛帥的12個項目，成效顯著，年均增效4500余萬元。2021年，他所在的運行部5條樹脂生產(chǎn)線創(chuàng)造了非計劃停工為零的歷史最好紀錄。

　　2022年一季度，茂金屬產(chǎn)品市場活躍。為了抓住生產(chǎn)銷售最佳時機，張永海率領(lǐng)團隊僅用了3個月就高質(zhì)量完成了6個月的生產(chǎn)加工任務(wù)。在轉(zhuǎn)產(chǎn)進程中，由于新疆冬季氣溫低，茂金屬聚乙烯物料流動性較差，取樣口常常出現(xiàn)外觀酷似“爆米花”的粒料。這些“爆米花”在出料時如脫水不干凈，極易造成旋轉(zhuǎn)閥和料倉底部凍結(jié)、粒料無法輸送。為了減少“爆米花”的數(shù)量，延長擠壓機長周期運行時間，張永海提出人工提前干預(yù)的辦法。他和幾名小伙子站在狹窄的膜板前，用兩天時間，人工疏通了4800個膜孔，提前完成了茂金屬的生產(chǎn)加工任務(wù)。

　　2020年至2023年，聚烯烴一部生產(chǎn)防疫原材料聚丙烯S2040產(chǎn)品43萬噸，可供生產(chǎn)醫(yī)用口罩1600億只。2022年，獨山子石化的一批新產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，張永海作出了突出貢獻。(完)