中新網(wǎng)四川德陽(yáng)9月23日電(記者 宋宇晟)三峽水電站、白鶴灘水電站是如何發(fā)電的？中國(guó)“爭(zhēng)氣機(jī)”如何突破技術(shù)封鎖？

　　這些人們耳熟能詳?shù)拇髧?guó)重器，與工程技術(shù)人員對(duì)“中國(guó)精度”的不斷追求密不可分。

　　技術(shù)上精雕細(xì)琢，大國(guó)重器上演“鐵壁繡花”

　　位于四川德陽(yáng)的“中華第一跨”重跨廠房，始建于上世紀(jì)90年代，廠房長(zhǎng)約400米，寬36米，高33米，云集了一批中國(guó)乃至世界一流的加工設(shè)備。由于其超大的規(guī)模和超強(qiáng)的制造能力，被譽(yù)為“中華第一跨”。

　　據(jù)介紹，三峽、白鶴灘等巨型水電機(jī)組重要部件就產(chǎn)自這座廠房，而這些大型設(shè)備的運(yùn)輸起點(diǎn)也是大型產(chǎn)品出川運(yùn)輸重要通道——大件公路的“零起點(diǎn)”。

　　東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司數(shù)智部副部長(zhǎng)蔣彥坤告訴記者，在這里研制的發(fā)電裝備約占中國(guó)總裝機(jī)容量1/4，也就是說(shuō)中國(guó)每4度電就有1度源于東方電氣集團(tuán)的裝備。

　　記者了解到，就在上個(gè)月，由東方電氣集團(tuán)旗下東方電機(jī)牽頭研制的世界首臺(tái)單機(jī)容量最大功率500兆瓦沖擊式水電機(jī)組轉(zhuǎn)輪中心體鍛件全面通過(guò)驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了500兆瓦高水頭大容量沖擊式水電機(jī)組研制里程碑突破。

　　目前，500兆瓦沖擊式水電機(jī)組轉(zhuǎn)輪正在“中華第一跨”廠房中進(jìn)行3D打印增材制造。

　　記者在廠房中注意到，該技術(shù)由遠(yuǎn)程操控，可多機(jī)器人無(wú)人值守作業(yè)，如同在鐵壁上“繡花”。

　　蔣彥坤表示，目前這一技術(shù)已實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)，制造上也可達(dá)到“所焊即所得”效果。“通過(guò)表面納米化技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，轉(zhuǎn)輪表面粗糙度可達(dá)到鏡面效果?！?/p>

　　事實(shí)上，自上世紀(jì)90年代建成以來(lái)，這間廠房就未曾停止對(duì)精度的追求。

　　東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司數(shù)智部副部長(zhǎng)李浩亮回憶，上世紀(jì)90年代的設(shè)計(jì)是用筆在畫圖紙，如同畫畫一樣；2000年以后，設(shè)計(jì)師們開始使用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。到現(xiàn)在，設(shè)計(jì)基本上都是基于三維模型驅(qū)動(dòng)，并且實(shí)現(xiàn)了三維研發(fā)、設(shè)計(jì)、工業(yè)質(zhì)檢制造協(xié)同?！敖Y(jié)合三維我們可以完成參數(shù)化的一些設(shè)計(jì)，和后面的研發(fā)、生產(chǎn)制造高效協(xié)同。整體研發(fā)效率可以提高40%以上。”他說(shuō)。

　　以正在廠房加工的核電主軸為例，蔣彥坤告訴記者，這一核電主軸重量接近250噸，軸頸作為轉(zhuǎn)軸軸承的支撐部位，加工精度要求跳動(dòng)小于0.01毫米。如今的技術(shù)完全能夠達(dá)到這一水平，也只有這樣才能有效減少震動(dòng)，保證核電站的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　流程上精益求精：“爭(zhēng)氣機(jī)”突破技術(shù)封鎖

　　精度提升的同時(shí)，多年被封鎖的技術(shù)得以取得突破。

　　“目前，東方電氣集團(tuán)已具備了燃機(jī)全部部件的加工制造能力?！睎|方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司全重實(shí)驗(yàn)室副主任田曉晶介紹，G50是國(guó)內(nèi)首臺(tái)完全正向自主設(shè)計(jì)制造試驗(yàn)的燃?xì)廨啓C(jī)，打破了70多年的技術(shù)封鎖。

　　G50燃?xì)廨啓C(jī)是國(guó)內(nèi)首款具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的F級(jí)50兆瓦重型燃?xì)廨啓C(jī)。今年3月，G50燃?xì)廨啓C(jī)順利通過(guò)電廠96小時(shí)商業(yè)運(yùn)行考核，G50研制成功。G50燃?xì)廨啓C(jī)也被譽(yù)為“爭(zhēng)氣機(jī)”。

　　田曉晶告訴記者，以葉片加工無(wú)人車間和黑燈產(chǎn)線為例，加工的葉片精度達(dá)到0.03毫米，比一根頭發(fā)絲直徑還小。

　　值得一提的是，5G、虛擬現(xiàn)實(shí)等各類前沿技術(shù)，也逐步被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。

　　記者了解到，東方電氣集團(tuán)旗下東方汽輪機(jī)建成了5G全連接數(shù)字化工廠，以27個(gè)宏基站和240個(gè)微基站構(gòu)建5G專屬網(wǎng)絡(luò)，在園區(qū)部署超過(guò)30萬(wàn)個(gè)數(shù)字測(cè)點(diǎn)，應(yīng)用自主研制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底座，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)六大板塊數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，業(yè)務(wù)協(xié)同。

　　此外，公眾在短視頻、電子游戲中常見的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，也在東方電氣集團(tuán)的車間中得到應(yīng)用。

　　資料顯示，東方汽輪機(jī)重型一分廠的“總裝數(shù)字化車間”，開創(chuàng)汽輪機(jī)虛擬裝配的全新模式，平均效率提升超75%、質(zhì)量提升超40%，具備產(chǎn)品生產(chǎn)精準(zhǔn)配套，通流精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，產(chǎn)品精準(zhǔn)交付三大優(yōu)勢(shì)。

　　田曉晶告訴記者，在研制G50燃?xì)廨啓C(jī)的14年過(guò)程中，東方汽輪機(jī)與配套的300多家企業(yè)開展了合作，目前已與其中28家組建了產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，以實(shí)現(xiàn)中小燃機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的完全自主可控?！拔磥?lái)，我們也希望有更多企業(yè)參與合作。”她說(shuō)。

　　致廣大而盡精微：“中國(guó)裝備，裝備中國(guó)”“中國(guó)裝備，惠及世界”

　　在東方電氣集團(tuán)，類似的成績(jī)還有很多。

　　采訪中，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司研發(fā)中心副主任宋敏向記者講述了這樣一個(gè)細(xì)節(jié)：“雖然東方電氣諸多廠房都位于四川德陽(yáng)，但你能在這里聽到不少帶有東北口音的名詞，其中很多甚至已成為了今天東方電氣人的說(shuō)話習(xí)慣?！?/p>

　　這一細(xì)節(jié)的背后，是東方電氣集團(tuán)綿延60余年的歷史。

　　上世紀(jì)五十年代，源于國(guó)家開發(fā)西南水電的戰(zhàn)略構(gòu)想，來(lái)自五湖四海的建設(shè)者匯聚德陽(yáng)，開始建設(shè)擁有大型發(fā)電設(shè)備制造能力的工廠。隨著“三線建設(shè)”開啟，1965年，德陽(yáng)水利發(fā)電設(shè)備廠更名為東方電機(jī)廠，1971年?yáng)|方鍋爐廠建成投產(chǎn)，1974年?yáng)|方汽輪機(jī)廠建設(shè)完成。

　　這期間，很多工程建設(shè)人員是從東北抽調(diào)到四川德陽(yáng)，白手起家、艱苦奮斗，也扎根于這片土地，造就了當(dāng)?shù)氐摹皷|北方言孤島”。

　　回溯歷史，憑借對(duì)精度的追求，無(wú)數(shù)大國(guó)重器從這里“走出”。

　　1981年，東方電氣成功研制迄今世界上轉(zhuǎn)輪直徑最大的葛洲壩170MW軸流轉(zhuǎn)槳式水電機(jī)組，獲得首屆國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。1984年，成功研制當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大的龍羊峽320MW水輪發(fā)電機(jī)組。1987年，研制出當(dāng)時(shí)東方的“爭(zhēng)氣機(jī)”——東方型300MW汽輪機(jī)。

　　在三峽工程建設(shè)中，東方電氣人率先研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界首臺(tái)700MW“自循環(huán)蒸發(fā)冷卻”機(jī)組，為三峽大壩裝上了“中國(guó)心”，實(shí)現(xiàn)了“中國(guó)裝備，裝備中國(guó)”的跨越。

　　“裝備中國(guó)”不是終點(diǎn)，“惠及世界”已成為新的目標(biāo)。今天，東方電氣集團(tuán)已為巴西、埃塞俄比亞、波黑等100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)提供發(fā)電設(shè)備。

　　東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司數(shù)智部副部長(zhǎng)李浩亮透露，明年?yáng)|方電氣還將建成新的焊接廠房，未來(lái)可全部實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊接作業(yè)。(完)