中新社揭陽(yáng)10月26日電 (方偉彬 劉嘉亮 許東哲)26日上午10時(shí)26分，中國(guó)石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣東石化項(xiàng)目”)常減壓裝置Ⅱ成功引入原油，標(biāo)志著項(xiàng)目全面進(jìn)入投料開(kāi)工試生產(chǎn)階段。

　　據(jù)中國(guó)石油集團(tuán)公司方面介紹，廣東石化項(xiàng)目是該公司一次性投資規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目，是目前中國(guó)內(nèi)地唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，與同等規(guī)模的煉化企業(yè)相比產(chǎn)品附加值可提高25%、能耗降低15%左右。依托良好的原油適應(yīng)性，年加工原油2000萬(wàn)噸，可生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬(wàn)噸、芳烴產(chǎn)品260萬(wàn)噸。

　　廣東石化項(xiàng)目地處廣東省“沿海經(jīng)濟(jì)帶”的關(guān)鍵位置。投產(chǎn)后，僅在華南地區(qū)每年就可增加250萬(wàn)噸合成樹(shù)脂產(chǎn)品的供應(yīng)量，顯著降低粵港澳大灣區(qū)家電、電子等產(chǎn)業(yè)化工原料的對(duì)外依存度。

　　常減壓蒸餾裝置Ⅱ是廣東石化項(xiàng)目的龍頭裝置，設(shè)計(jì)加工能力1000萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，裝置設(shè)計(jì)彈性60%～110%，設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為四年一大修。裝置采用高真空減壓深拔技術(shù)，為下游連續(xù)重整、航煤加氫、柴油加氫等裝置提供原料；同時(shí)，采用窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，充分利用裝置余熱，達(dá)到降低能耗的目的。

　　本次投料試生產(chǎn)，廣東石化項(xiàng)目統(tǒng)籌考慮平衡物料、降低成本、全過(guò)程安全綠色環(huán)保等要素，常減壓裝置Ⅱ?qū)?0%負(fù)荷生產(chǎn)10天，累計(jì)加工原油199920噸，與同批次開(kāi)工的石腦油加氫等其它6套裝置協(xié)同，為后續(xù)裝置開(kāi)工提供油聯(lián)運(yùn)、催化劑硫化用油及部分裝置儲(chǔ)備原料。(完)